钣金加工方法
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。
激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，公司司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
钣金加工在数控机床领域的应用是非常常见的，但是大家可能对钣金加工工艺流程等各方面的知识并不是非常了解，今天新川钣金专业的钣金加工厂家就给大家来普及下这方面的知识吧。
钣金加工厂家钣金加工是一个严谨的过程，钣金加工，不同的工件依据板材性能的采取相应的工序。钣金加工的过程次序要根据加工件材质。
折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。
东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，钣金， 公司提倡：客户的需要，也是我们的需要的经营理念来达到大家一个共同的目的。
钣金加工厂技术开辟新道路，来提高自身的各项技术的支持，让用户在钣金加工技术的使用过程之中能带上笑容。
1.专业钣金加工发货，未通过检验的产品不得发货.
2.表面处理，对表面处理的产品外观进行全检.
3.了解了客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。
4.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产.更换操作工或更换模具时要重新检验.
5.数控下料，数控下料首件要进过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等.，大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产.
6.首件要求操作工报检，完成品同样有操作工报检，检验合格后有检验员签字后才能人库.如操作工不报检，此批产品没有工费.
7.了解客户要，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。
东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工厂家，钣金加工厂， 我司全体员工秉持“品质至上，顾客优先”的理念，以无止境改善之态度，钣金件打样，追求品质零缺点，提高生产与服务效率来回报更多的新老客户，以达成永续经营合作!
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