冲压加工引起卡模的主要原因有：模具导向不正确、倾斜。否则，钣金，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，轻易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。 或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，排除故障。
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在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。
激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，钣金手板快速成型，使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快，加工也是非常灵活的而缺点就是无法加工成型网孔件不宜使用该方法加工因为加工的成本过高。
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东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家，下面通过几个事例来说明钣金加工新工艺的特点。
1、由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。
2、传统的钣金加工工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的钣金设备。
3、利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，手机屏蔽罩钣金，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
4、传统的钣金加工工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，东莞钣金加工，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
5、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家，我司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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