钣金加工方法

下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。

数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，钣金件打样，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。

激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

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冲压生产的模具用度高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修复用度超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大，难度大必定使维修周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应选择提前失效报废，重新制造模具。一般来说。

模具损坏后，还有一个维修和报废的选择题目。但是。因此，及时维修模具，手机屏蔽罩钣金，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏，有时凸、凹模同时损坏。这是由于，除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非枢纽零件的破坏。

在正常情况下，冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。

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东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。

光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。其次光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，钣金加工，体积小，占地少。后结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，钣金，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等，可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射，钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射，受热后急剧冷却，产生弯曲形变，激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。

东莞市新川钣金有限公司在社会发展的新形势下，我们公司“以人为本，优质创新，客户至上”的方针。以其优质的产品和良好的服务。满足用户和市场的各种需求。欢迎各界人士来电来函、来人洽谈合作。