在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。
在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。
激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快。
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精密钣金成形设备的特点，特别是其控制特点，提出了精密钣金成形设备的集成需求，在此基础上建立了以精密钣金数控成形设备为基础、以集成平台为核心、以集成功能和接口为重担的精密钣金成形设备集成体系，对精密钣金成形制造过程和制造车间进行集成和协同。传统的精密钣金件展开都由手工完成，近年来，在一些CAD设计系统中或多或少集成了一部分精密钣金件功能模块，但存在着对设计和制造者的要求过高、易出错、废品率高、设计和编程的工作量过大等问题。它简单的操作界面和快速准确的设计过程，满足了当今精密钣金件展开计算、绘图多样化和复杂化的需要，精密钣金加工，使其不再局限于繁复的手工计算作图或繁琐的程序代码编写。
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数控加工技能现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方法有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的东西叫做数控铣床或数控加工中间。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中间。
数控加工G代码能够人工编程，但一般机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件主动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行操控；
有时候激光切割是用激光机飞行切割加工，手机屏蔽罩钣金，钣金板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 。其优点是加工板材厚度大，板材区切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工切割工件外形速度快，加工成本高！
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