钣金加工机箱机柜在数据机房中广泛的使用起来，电源外壳制品，机箱机柜对机房内各种电子设备进行保护，为各种电子设备提供了安全的运行，然而对于机箱机柜的使用存在大的问题就是其散热问题，今天小编就针对机箱机柜的散热问题来进行分析。

　　机箱机柜中的风扇特别适用于经济的排出高热负载。只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇才是有效的。

　　因为钣金加工机箱机柜中热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了安全和美观，可以在外面加装一风机装饰板。

　　如果工作现场的环境不理想，含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，那就应该在进气口选用过滤风扇，在排气口选用过滤栅，以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应，安装简单方便，而且可以很方便地更换其中的过滤垫。

　　过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫，其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗粒，细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。但是选用过滤风扇时，柜内外的空气是没有隔绝的，仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。风扇（过滤风扇）的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。风扇（过滤风扇）是使用普遍的方法。

　　不锈钢机箱机柜究人员的探索新性能给机箱机柜领域增添了很多色彩，机箱机柜研究人员经过多年的艰辛研究从多方面对机箱机柜进行了分析。

　　1. 钣金加工机箱机柜需求分析

　　研究人员对于机箱机柜需求分析包含:综合列表法、问题分析、缺口分析、市场细分化、相关品牌归类等等。这类方法的注意力集中在机柜机箱需求上，电源外壳供应，可以通过研究长期使用某类产品的企业或个人获得启示。

　　2. 钣金加工机箱机柜品质分析

　　包括：多维分析、功能分析、效益分析、用途分析、检查表、品质扩展、模拟产品试验、系统分析、独特性能分析、等级设计、弱点分析等等。这类方法的依据是：机柜机箱新的设想可以通过分析已有的产品而获得。

　　3. 钣金加工机箱机柜群体创造力

　　包括：头脑风暴法、多学科小组法、集思广益法、德尔菲法、思考机柜机箱、集体笔记本法等等。这类方法主要是基于这样一个假定：解决统一问题，个人创造力不如群体创造力，因此这类方法主要针对激发群体创造力来设计的

　　4. 钣金加工机箱机柜关联分析

　　包括：两维矩阵、形态学矩阵、强制关联、类推、自由联想等等。这类方法是强迫或刺激我们驱动大脑用新的或不寻常的方式去看待事务，寻找事物之间新的联系，而不是常规联系。

　　5. 钣金加工机箱机柜发展趋势分析

　　包括：自由遐想、起因趋向、趋势预测法、趋势区域、热门产品、报纸、假设方案等等。这类方法主张应从对付未来工作和生活环境的预测来刺激新产品的设想。

　　钣金加工钣金机箱机柜钣金制孔的小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。

　　钣金机箱机柜钣金切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，电源外壳，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，大切割厚度可达45mm。

　　　钣金加工机箱钣金焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。机箱机柜钣金精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。

　　　钣金加工机箱钣金表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，机箱机柜钣金微细加工在电子、生物、工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。

钣金加工应用

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

常用材料

1.镀锌钢板SECC

SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷轧板SPCC

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

⒊

热浸镀锌钢板SGCC

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢SUS304

使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，电源外壳厂家，无热处理硬化现象，没有弹性。

5.不锈钢SUS301

Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。