钣金加工方法
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
数控冲床在下料时是通过上下模固定，钣金配件厂，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，钣金配件加工，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。
激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
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在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，钣金配件公司，因为东莞钣金加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金下料的方式主要为数冲与激光切割。
激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快。
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