激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一。激光技术的应用目前已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等各个产业领域。
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光切割具有高效，高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工。
用激光来对不锈钢进行切割时，大多会采用高压氮气与激光束同轴注入的方法以吹走熔融的金属而使得切割表面不会形成任何的氧化物。这是一个很好的方法，但是与传统的氧气切割相比成本更高。激光切割技术正逐渐成为了各厂家们“争相斗艳”的看家本领，桂林控制箱，而其由于应用之广，又可分为：激光汽化切割、激光熔化﹨融切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射，NCT，控制箱生产厂家，数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
东莞市新川钣金有限公司钣金加工优点
钣金加工切割技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组织和性能与母材接近等优点；而且，加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，控制箱厂家，降低生产成本。例如可以对石油筛管进行切缝；可以对金属管材，板材进行切割，利用钣金加工切缝技术可以降低金刚石圆锯片工作过程中产生的严重噪声污染等。
①钣金功率密度大，控制箱厂商，工件吸收钣金后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工； ②钣金头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题； ⑥钣金束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；⑦在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。③工件不受应力，不易污染；④可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；⑤钣金束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率钣金器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；
东莞市新川钣金有限公司钣金加工的应用领域非常的广，因为钣金加工工艺具有加工精准高、自动化程度高、速度快、效率高、操作简单方便等特点，很好的适应了国际服装生产技术潮流，所以钣金加工技术以及设备正以一个惊人的速度在服装行业内得到推广和普及。
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