钣金方面的知识学习，今天新川厂家将利用些空闲时间来进行下去，因为这是一重点方面，并且我们的认识还不全面和具体，所以就很有必要性了。所以接下来，新川就来分步讲解，以使得文章内容条理清晰，方便大家来理解和掌握，来为自己所用。

    1.钣金校正设备的操作规程

   (1)设备在开始操作使用前，要对其工作场地进行清扫和整理，不能有杂物等。对于场地中的油管、气管及电线电缆等，要整理好，以防工作时其受到挤压而受损。

   (2)对油管、气管等的各个接头，应经常检查是否连接紧固，有无松动及损坏，如有损坏应立即更换。

   (3)油泵中的液压油应定期更换，在更换时还要对油箱进行清洁。

    2.钣金的检验标准

   (1)其各类部件，其安装应正确到位。

   (2)其间隙等，应是均匀合适的。

   (3)其部件能够正常使用，没有任何异常。

       东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

       钣金工艺过程编辑工件落料图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。下道工序在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

     有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

      为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定 焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

钣金是什么之后了解其安全操作规程的内容

    钣金这一方面，在操作上，前面已经介绍了钣金加工的操作规程，从而让大家有了一些认识与了解。所以在这个基础上，今天小编就来讲解一下钣金的安全操作规程有哪些，以便让大家能够有这方面更多的认识与了解，掌握其更多知识内容，从而能够增加自己这方面的知识量，做好知识的储备，好在日后能够学以致用。

钣金的安全操作规程，其主要内容有：

(1)作业人员在开始工作前，要先进行场地的清理，如有杂物等应及时清理掉。

(2)对作业过程中要用到的工具进行检查，是否完好无损，能否正常使用，还有就是连接是否牢固等。

(3)在使用机器设备时，比如机床、焊机等，要检查机器设备是否正常和完好，接地是否良好。一切检查没有问题后，才能够按照规定要求和程序进行启动和使用。

(4)焊接作业中使用的焊条，应是干燥的，要避免防潮。并且，焊接电流要合适。

(5)人员进行焊接作业，应戴好面罩，穿戴好防护用品。

(6)如果要使用到氧气瓶、乙炔瓶的话，那么氧气瓶和乙炔瓶要远离火源，并且要避免暴晒和受到撞击。

(7)要定期检查气瓶、表头以及气管等，如有问题应及时进行处理。