钣金机箱加工的重要特征及操作过程

      钣金这个词大家都不陌生，几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金机箱加工行业发展迅猛，但是针对钣金机箱加工行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏。

     钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

     钣金机箱加工生产流程

     钣金机箱加工重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

     首先，进行的是钣金机箱加工下料工序。

     然后，钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。  

     在钣金机箱加工折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。

     后，根据钣金机箱机柜产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

       钣金工艺过程编辑工件落料图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。下道工序在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

     有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

      为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定 焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

        东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

     钣金加工厂家严把质量关才能把产品做好，才能得到客户的认可，这样别人才能更放心地与你合作，那如何才能生产出让客户放心的高质量的钣金加工件呢，明确客户的要求是关键，在进行钣金加工之前，应该要详细了解客户的需求。

      机械化正是他们走出来的一条阳光大道呢，采用机械化来代替人工，既可以提高生产效率，又可以缓解用工矛盾，更是为企业节省大量成本呢，同时，互联网化也让企业面对更大的市场，但我们可以通过引进外国先进的激光加工技术以及设备来快速提高我国的钣金加工水平，智能化的激光切割装备，在大幅度提高切割效率的同时，确保加工过程的稳定性，极大的减少不良品的产生。

       如今，各钣金加工厂家企业都在追求环保，都在走可持续性发展道路，不过这条路才刚刚起步，未来还有很多挑战等着钣金加工企业去克服。