钣金件加工重要的四点事项

    现在工业中使用较多的金属加工就属钣金件加工，因为相对其他金属它的稳定性好，而且寿命长不易氧化，这就是它的优点，但加工是由好几个步骤组成的，每个步骤都是很重要的。

     钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

     钣金件加工重要的四点：

1.折弯

     折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

2.焊接

     焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

3.表面处理

     表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。

    4.组装

     所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。

     每一个精致的设备都离不开精致的加工，这就是钣金件加工，以上的步骤就是使用多需要注意的步骤。

      东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

    钣金加工是人们非常喜欢的一种金属加工工艺，这种工艺加工的金属都非常的耐用，所以深得人们的喜欢。

     随着高新技术的不断发展，钣金加工行业更是飞速发展。而在钣金加工行业中润滑油的使用至关重要的。因为给机器适时适当的打上润滑油可以让其使用寿命更加绵长，在生产时候，打上润滑油可以更好的生产，但是这些都是建立在正确的使用润滑油的前提下。而若是润滑油使用的不当，不仅达不到预期的效果，而且会起到相当大的反效果。

     下面我们就以汽车的润滑为例，为大家简单一下在钣金加工行业中使用润滑油的三大误区： 润滑油能加多少就加多少，以为加的越多越好：润滑油的油量应该控制在机油尺中间的位置较好，因为润滑油过多的话就有可能从气缸和活塞的间隙中流出，经过机器发出的高温就会形成积炭，当这些积碳越来越多的时候就会和发动机形成压缩比，时间长了可能会产生振动猛烈的倾向，而且这些积碳长时间的处于高温的环境下，可能会引燃，导致机械被烧坏。

 在进行钣金加工的过程中需要经过很多的工序，所以说我们要更多的了解其中的加工注意事项，这样才可以保证钣金外壳的良好使用和形象，而要想达到好的工作效果，那么就需要对各种工序都要了解，正确使用工序的流程。

     一个小小的失误决定了钣金加工的好坏，所以不容忽略，小细节大文章，在使用润滑油的时候一定要小心谨慎，这样才能打造较好的金属设备。

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钣金加工流程

   (1)绘图下料在着手钣金加工前，应根据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料并合理展开零件图其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料时则应基于实际情况确定具体方式加剪床精度高、成本低但适用于无孔、无切角的块料或条料仲床高效经济适合批量生产但需设计模具擂射精度高适用于形状复杂的平板件但成本较高。

   (2)拉伸折弯一般情况下，电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变而使其圆角逐渐变薄此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2O平板件向30零件的过渡环节具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形此时板料会先自由弯曲后在压力的作用下弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲其中折床模具、折床是主要工具并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

(3)焊接成形完成下料、攻丝、折弯等加工环节后应对零件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑并择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接质量和效率。在此基础上经表面加工河完成钣金成形其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、铬酸盐等是常见的表面处理方法，电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也较为常见。

   (4)所谓的组合保护组合就是按照一定的方式遵守相关的工艺要求将不同的零件按照实际生产需要进行适当的组合，在组合当中可能会出现某个组合零件中的部分零件在上个工段中损坏的现象，为了保障组合零件的质量和使用寿命，必须对此工序拆装然后重新进行组装。为了避免此现象的发生，一方面要注意保证生产流程的质量监控切实有效，另一方面要保证对于金属材料的保护，从而能够是得钣金成品具有良好的光泽度没有气泡并且色泽均匀。

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